Doğru Kaynak Yöntemi

Metalik malzemeyi ısı veya basınç veya her ikisini birden kullanarak ve aynı cinsten ve erime aralığı aynı veya yaklaşık bir malzeme katarak veya katmadan birleştirmeye "metal kaynağı" adı verilir. İki parçanın birleştirilmesinde ilave bir malzeme kullanılırsa, bu malzemeye "ilave metal" adı verilir.

Kaplama işlemi öncesinde, malzeme yüzey temizleme işlemlerine sokularak yüzeydeki yağ, gres kalıntıları gibi kirleticiler ile daha önce oluşmuş korozyon ürünleri (pas) gibi uygunsuzluklar giderilir. Yağ alma, asit ve flux banyolarına giren malzeme kurutulduktan sonra galvaniz kaplama işlemine hazır hale gelir.

Sıcak Daldırma Galvaniz Kaplama Prosesi Sıcak daldırma ile galvanizlemede kaplama kalınlığına etki eden faktörler şunlardır. a. Daldırma süresi Alaşım tabakasının kalınlığına etki eder. b. Banyodan çıkarma hızı Alaşıma katılmayan çinkonun kalınlığına etki eder c. Banyo sıcaklığı Hem alaşım hem de serbest çinko tabakasının kalınlığına etki eder. d. Daldırma işleminden sonra yapılan silme, çalkalama veya santrifüj işlemleri Alaşıma katılmayan çinkonun kalınlığına etki eder. Kaplama kalınlıkları EN ISO 1461 standardında malzeme kalınlığına bağlı olarak verilmektedir. 6 mm ve daha kalın malzemelerde ortalama minimum kalınlık 85 μm, minimum lokal kalınlık 70 μm olarak verilmektedir. Demir esaslı malzemeler bulunduğu ortamdaki atmosfer şartlarında paslanmaktadır. Demirin zaman içinde paslanması, fonksiyonlarını yitirmesine ve malzemenin çürüyerek yok olmasına sebep olmaktadır. Çinko, pasa karşı doğada bulunan en aktif koruyucu element olması nedeniyle, demiri atmosferin olumsuz etkilerinden korumaktadır.

Galvaniz Kaplama Çeliği Nasıl Korur herhangi bir noktada hasar görüp altındaki demir tabakası açığa çıksa bile üzerine kaplandığı demiri korumaya devam edecektir. Atmosferdeki oksijene karşı demirden daha istekli olması nedeniyle oksijen ile birleşerek demirin oksijen ile birleşmesini dolayısı ile paslanmasını engeller. Halbuki diğer yüzey kaplamalarında böyle bir özellik olmadığından hasar gören noktada alttaki demir malzeme paslanacaktır. Avantaj ve Dezavantajları 1. Kalın ve nüfuziyeti yüksek ve homojen bir tabaka oluşturur, diğer yöntemlerle ulaşılamayan kritik noktalar (iç hacimler, keskin köşeler, kesim yerleri, delik yüzeyleri, boşluklar) vs. korunmuş olur. 2. Diğer yöntemler, ufak zedelenmelere karşı çok hassastır ve genelde korozyon bu zedelenmelerde baş gösterir. Oysa galvaniz kaplama çiziklere karşı dirençlidir ve hatta kendi kendini onarma özelliğine sahiptir. Buna “katodik koruma” denir. Çeliğe göre elektro-negatif olan çinko, hasar gören bölgelerde çelikten önce korozyona uğrayarak çeliği korumaya devam eder. 3. Kaplanan malzeme ile çinko metalurjik bir bağ oluşturur ve malzeme yüzeyinde meydana gelen alaşım tabakaları dış etkilere karşı dayanıklı bir kaplama sağlar. Aşınma hızının yavaş olması kaplamaya uzun ve önceden tahmin edilebilir bir dayanım ömrü verir. 4. Galvaniz, yüzey kaplama yöntemleri arasında en uzun ömürlü olanıdır ve hiçbir bakım gerektirmez. Dolayısıyla alternatif yöntemlere göre düşük maliyetlidir. 5. Nispeten basit ve etkin bir yöntem olan sıcak daldırma galvaniz prosesinin kalite kontrolü de aynı şekilde basit ve güvenilirdir. Kaplama kalınlığı tam olarak ölçülebilir. 6. Uygulama hızı yüksektir. Korozyona karşı koruma, tonaj ve adet gözetmeksizin anında elde edilir ve proses sonrasında malzeme hemen kullanıma hazırdır. 7. Daldırma galvanizin en büyük dezavantajlarından birisi “kaynak yapılamıyor” olmasıdır. Sıcak daldırma galvaniz yöntemi ile kaplanmış metallerin onarılması ve tamiri mümkün değildir, parçanın tadilat / onarımdan sonra bir tüm olarak tekrar galvanizlenmesi gerekir. 8. Deliklerin içinde çinko birikmesi olabilir. 9. Küçük açıklıkları olan tanklar gibi bazı geometriler sıcak daldırma galvanize müsait değildir. 10. Kaplamanın kalkma riski vardır.